氨作为一种重要的化工原料，易溶于水，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却的方式转化为液态氨。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，在危化品行业中，液氨泄露事故是非常危险的，液氨泄漏的危害包括：易气化扩散、易中毒伤亡、易燃烧爆炸、易污染环境、易发生次生事故等。

液氨发生事故的概率较高，且在以下几个地方高发。

液氨贮槽进口/出口阀体及管道破裂、液氨贮槽体及连接附件破裂、液氨贮槽爆炸着火、卸车发生氨泄漏事故。

发生液氨泄漏，该怎么做？

1.氨站岗位操作人员要向上级报告的同时，迅速关闭向贮槽进/排氨的阀门，并立即采取正确果断的有效措施控制事故的发展。

2. 通知生产调度调集消防及有关人员赶赴现场。

3. 佩戴好隔离式防毒面具进行工艺处理，切断该贮槽的一切连通阀门，打开该贮槽放空阀门。

4. 打开高压消防栓，认准风向，向其泄露处强行补水，用以稀释泄漏处液氨。

5. 密切注视其泄漏量的变化。

当液氨贮槽爆炸着火时，该如何应对？

1. 迅速切断该槽同其它各贮槽的连接阀以防事故继续扩大，要沉着、冷静并立即向公司生产调度报警。

2. 公司生产调度立即通知消防及有关人员赶赴现场并通知卫生所做好抢救伤员的一切准备工作。

3. 迅速打开各贮槽喷淋冷却水，对各贮槽进行冷却，防止事故蔓延。

当卸车发生氨泄漏事故时，该如何应对？

1. 保持冷静，在可能的情况下尽快关闭液氨进出口阀门，停止卸氨作业，并组织人员撤离泄漏区域，观察风向标向上风头撤离、疏散人群。

2. 应急疏散人员应使用正压式呼吸器，并穿上隔离服，采取应急隔离措施，切不可冒然强行不做任何防护从事隔离操作，以防液氨泄漏灼伤皮肤，氨气吸入呼吸道引起呼吸系统疾患。

3. 人员撤离后需将警戒区扩大到氨气味达到的地区，并派人警戒，禁止人员经过和逗留。

4. 液氨遇水稀释会释放大量的热，若大量液氨泄漏，切不可使用消防水直接对泄漏点进行。而应使用雾化喷枪打出一个消防水幕墙，防止水进入液氨后急剧升温而引起泄漏点着火或液氨飞溅，误伤现场应急救助人员。

5. 若有人员被液氨灼伤，应立即用清水冲洗灼伤部位30分钟以上，或用硼酸清洗；若中毒者大量吸入了泄漏氨气，应立即组织抢救。

要注意的是，在卸氨时，操作人员应打开所有门窗通风，且必须保证有两个以上的安全紧急出口，以防发生突发事故时人员能紧急逃生。

氨气检测仪可以有效监测和预防作业现场氨气的浓度值和氨气泄漏，所以，工厂企业可以在氨气易泄露的地点安装氨气检测仪，有效预防氨气泄漏的发生。
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