本发明是一种水果熟成系统，特别是涉及一种气体室及熟成室，可用于各种水果，例如香蕉、芒果、木瓜或酪梨等的催熟及熟成。

背景技术：

：一般传统的熟成室是一狭长型并且于内部设置有多个通道，由于是狭长型构造，因此熟成室需要设置大型冷却机、气体空调机和折迭式的气密门。而且该熟成室一般至少设置6个通道，而且每个通道仅是一小型的体积，最多只能容纳20至24个栈板的小量水果水果催熟检测仪，需要6天时间进行催熟循环及熟成过程，才能达到每日生产20吨的产量。并且运送栈板进入熟成室时，需先开启气密门，而且再进行香蕉催熟过程，所需使用的乙烯气体于熟成室内经过24小时使用后即需丢弃，无法定量量测香蕉的催熟度。再者于熟成阶段，由于气闭室和气密门导致该熟成室内具高浓度的二氧化碳，如此将因二氧化碳浓度过高减缓或停止熟成过程，甚至会使水果产生异味。因此，传统用于香蕉的熟成室还必须藉由一个大型且具周期性功能的通风系统来降低二氧化碳的浓度，导致传统熟成室的设置成本非常昂贵。除此之外，传统熟成室在进行香蕉熟成过程，是采取同时进行冷却和加热的方式，于催熟阶段过程是先将香蕉置于熟成室中并进行超过48小时加热，使温度上升到至少18度，由于需超过48小时的加热时间，如此也将使熟成室内的地板与通道被加热，而于熟成阶段过程是要将整个熟成室包括地板及通道的温度冷却至14度。每一次的熟成循环皆需使用相同的方式，先将熟成室内的地板及通道道加热至至少18度然后再冷却至14度，如此不断将熟成室进行升温与降温的循环是需耗费大量能源的。

技术实现要素：本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种不需耗费大量能源而且又可节省能源及成本的水果熟成系统。通过本发明的水果熟成系统可同时对不同种类的水果，例如香蕉、芒果、木瓜、酪梨等水果进行熟成，而且熟成室只需使用少数熟通道，熟成时间较短，就可以达到每日生产相同的产量，尤其熟成室不需要设置气密门。并且于气体室设有增压空器单元，藉由增压空器单元使乙烯气体通过承载水果的栈板，并于进行乙烯气体的催熟过程可以随时进出气体室检查与定量量测水果的催熟度状态，以确保可进行至下一阶段的熟成启动准备，并于熟成室外设有熟成仪，利用该熟成仪所包含的二氧化碳分析仪量测气体室和熟成室的二氧化碳浓度，如此可以使水果于熟成过程不会因二氧化碳浓度过高而停止熟成进行，甚至产生恶臭异味。本发明的目的通过下述技术方案实现：一水果熟成系统(100)，包括一气体室(101)及一熟成室(102)。所述气体室(101)包含复数个增压空气单元(103)、乙烯气体监控装置(104)及乙烯供应装置(105)，其中所述增压空气单元(103)包含压力墙(106)、风扇(107)、空气帘或幕布(108)、承载水果栈板(109)或覆盖水果的篷布(10)；而所术的增加空气单元构造包括在承载水果栈板(109)上方使用压力墙(106)和篷布(10)；或在承载水果栈板(109)上使用风扇(107)控制气流；或在承载水果栈板(109)的一侧使用柔性材质的幕布(108)，藉由增加空气单元(103)构造，使乙烯气体通过承载水果栈板(109)，进行水果催熟。

并以篷布(10)做为与其他增压空气单元(103)的区隔。所述熟成室(102)是进行水果熟成。所述水果熟成系统(100)可进一步包含熟成仪(110)，而所述熟成仪(110)包括二氧化碳分析仪(111)，藉由二氧化碳分析仪(111)量测水果于气体室(101)及熟成室(102)之二氧化碳浓度，并且透过熟成仪(110)可量测水果的催熟度。进一步地，所述水果熟成系统(100)，还可进一步包括一温控装置(112)，该温控装置(112)具有冷却和加热，所述温控装置(112)用以控制气体室(101)的温度维持于14至25度。其中所述温控装置(112)的热来源包括电阻加热所产生的热、冷却装置的回收热、或由熟成室外部的环境的热。进一步地，所述空气帘(108)是一种具有弹性的软性材料制成，当承载水果的栈板(109)运送致气体室(101)时，空气帘(108)会被吹起，当栈板(109)运出气体室(101)时空气帘(108)则是被吸入，由于栈板(109)进出使得空气压力改变而使空气帘(108)可以自由移动。进一步地，所述空气帘(108)是一种加压气体装置，可使栈板(109)于气体室(101)运送过程，减少气体室(101)内部与外部空气接触少，可控制并减少乙烯气体大量排出室外。

进一步地，所述空气帘(108)可使气体室(101)内的增压空器单元(103)进行气体排放期间，人员可以进入气体室(101)检测与定量量测水果的催熟度状态，用以判断可进行至下一阶段水果熟成启动准备。进一步地，所述气体室(101)内乙烯气体的浓度监控，可使用乙烯气体监控装置(104)或任何适合量测乙烯气体浓度的分析设备，例如GLC(气相色谱法)仪器或色度侦测管量测仪器，并以手动或自动方式进行烯气体的浓度控制。进一步地，所述所述熟成室(102)内设置4个熟成室。进一步地，所述水果熟成系统(100)，还可进一步包括熟成仪(110)，而所述熟成仪(110)包括二氧化碳分析仪(111)水果催熟检测仪，藉由二氧化碳分析仪(111)量测水果于气体室(101)及熟成室(102)之二氧化碳浓度，并且透过熟成仪(110)量测水果的催熟度。由于青色的水果会使二氧化碳浓度升高，而且水果开始进行熟成时，将产生更高的二氧化碳，因此，检测人员可于气体室(101)取出水果样品(30)，并且藉由熟成仪(110)量测该水果样品(30)每分钟二氧化碳浓度（ppm）变化的显示数值用以判定水果的熟成状态。因此，透过熟成仪(110)可量测水果的催熟度，用以掌握水果可从气体室(101)移出并送入熟成室(102)，当水果样品(30)的二氧化碳增加时，即可进行至下一阶段的熟成启动。

进一步地，所述二氧化碳分析仪(111)，将单个水果样品(30)放置于备有二氧化碳分析仪的容器(20)或是弹性套管内，利用二氧化碳分析仪(111)可量测二氧化碳浓度，并且根据二氧化碳浓度变化即可测得水果催熟度。进一步地，所述熟成室(102)还可进一步包括一冷却装置(113)，其用于控制熟成室室(102)的温度自25降至14度之间。进一步地，所述气体室或熟成室(102)可操作不同种类的水果进行熟成，并且利用所述二氧化碳分析仪(111)量测分析每一种水果的催熟度。综上所述，本发明的有益效果是：气体室内(101)设有复数个增压空气单元(103)通过水果栈板(109)、乙烯气体监控装置(104)及乙烯供应装置(105)，其中所述增加空气单元(103)的构造包括在栈板(109)上方使用压力墙(106)和篷布(10)、在栈板(109)上使用风扇(107)控制气流或在栈板(109)的一侧使用柔性材质的幕布(108)，藉由增压空器单元(103)提高温度并确保可与乙烯气体的接触，并将乙烯气体浓度控制于一固定值，并且设有空气帘(108)，使得水果于气体室(101)进行催熟过程，人员可以随时进出并进行检测与定量量测水果的催熟度状态。

除此之外，水果于熟成室(102)进行熟成时，只需4个熟成室，且熟成时间只需4天，就可以达到每日生产20吨产量的水果水果催熟检测仪，熟成室(102)也不需要设置气密门。由于熟成室(102)外设有熟成仪(110)，所述该熟成仪包含二氧化碳分析仪(111)，藉由二氧化碳分析仪(111)量测水果于气体室(101)及熟成室(102)之二氧化碳浓度，使熟成室(102)进行熟成过程中二氧化碳的浓度被固定，并且透过熟成仪(110)量测水果的催熟度。因此，不会因为熟成过程产生大量的二氧化碳，造成熟成停止并使水果熟成产生异味甲醇检测仪，也不需藉由大量的通风降低二氧化碳浓度。因此，本发明的水果熟成系统是将气体室(101)与熟成室(102)分开，如此可避免因加热及冷却的循环过程造成能源浪费并可节省熟成空间的建置成本。附图说明图1是本发明是水果熟成系统的较佳实施方式与气体室及熟成室的示意图。图2是图1气体室示意图。图3是图1中熟成仪的二氧化碳分析仪示意图。主要元件符号说明水果熟成系统100气体室101熟成室102增压空气单元103乙烯气体监控装置104乙烯供应装置105压力墙106风扇107空气帘(幕布)108承载水果栈板109熟成仪110二氧化碳分析仪111温控装置112冷却装置113篷布10二氧化碳分析仪的容器20水果样品30如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明，但本发明的实施方式不限于此。

具体实施方式请参阅图1至图3所示水果熟成系统(100)，包括一气体室(101)及熟成室(102)。所述气体室(101)包含复数个增压空气单元(103)、乙烯气体监控装置(104)及乙烯供应装置(105)，其中所述增压空气单元(103)包含压力墙(106)、风扇(107)、空气帘或幕布(108)、承载水果栈板(109)或覆盖水果的篷布(10)；而所术的增加空气单元构造包括在承载水果栈板(109)上方使用压力墙(106)和篷布(10)；或在承载水果栈板(109)上使用风扇(107)控制气流；或在承载水果栈板(109)的一侧使用柔性材质的空气帘或幕布(108)，藉由增加空气单元(103)构造，使乙烯气体通过承载水果栈板(109)，进行水果催熟。并以篷布(10)做为与其他增压空气单元(103)的区隔。所述熟成室(102)是进行水果熟成。所述水果熟成系统(100)可进一步包含熟成仪(110)，而所述熟成仪(110)包括二氧化碳分析仪(111)，藉由二氧化碳分析仪(111)量测水果于气体室(101)及熟成室(102)之二氧化碳浓度，并且透过熟成仪(110)可量测水果的催熟度。所述温控装置(112)，具有冷却和加热，用以控制气体室(101)的温度维持于14至25度。

其中所述温控装置(112)的热来源包括电阻加热所产生的热、冷却装置的回收热、或由熟成室外部的环境的热。所述空气帘或幕布(108)是一种具有弹性的软性材料制成或是加压气体装置，由于承载水果栈板栈板(109)进出使得空气压力改变而使空气帘或幕布(108)可以自由移动，可使承载水果栈板栈板(109)于气体室(101)运送过程，减少气体室(101)内部与外部空气接触。所述空气帘或幕布(108)可使气体室(101)内的增压空气单元(103)进行气体排放期间，人员可以进入气体室(101)检测与定量量测水果的催熟度状态。所述气体室(101)内乙烯气体的浓度監控，可使用乙烯气体监控装置(104)或任何适合量测乙烯气体浓度的分析设备，例如GLC(气相色谱法)仪器或色度侦测管量测仪器，并以手动或自动方式进行烯气体的浓度控制。进一步地，所述所述熟成室(102)内设置4个熟成通道。进一步地，所述水果熟成系统(100)，还可进一步包括熟成仪(110)甲苯报警器，而所述熟成仪(110)包括二氧化碳分析仪(111)，藉由二氧化碳分析仪(111)量测水果于气体室(101)及熟成室(102)之二氧化碳浓度，并且透过熟成仪(110)可量测水果的催熟度。

进一步地，所述二氧化碳分析仪(111)，将单个水果样品(30)放置于备有二氧化碳分析仪的容器(20)或是弹性套管内，利用二二氧化碳分析仪(111)可量测二氧化碳浓度，并且根据二氧化碳浓度变化即可测得水果催熟度。进一步地，所述熟成室(102)还可进一步包括一冷却装置(113)，其用于控制熟成室室(102)的温度自25降至14度之间。进一步地，所述气体室或熟成室(102)可操作不同种类的水果进行熟成，并且利用所述二氧化碳分析仪(111)量测分析每一种水果的催熟度。当前第1页1&nbsp2&nbsp3&nbsp

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