附件六： 气体分析仪 一、 供货范围 气体分析仪 序号 1 预热器一级筒出 口 常 温气体分析仪 2 煤磨收尘器常 温气体分析仪 3 煤粉仓（双探头） 常温气体分析仪 － － 设备名称 规格、 型号 性能指标 套数 交货时间 C600(CP-2) CO： 0～2%； O2： 0～10% 1 30 天 C600(CP-1) CO： 0～2000PPM； 1 30 天 C600(CP2-1) CO： 0～2000PPM 1 30 天 － － 1 － 二． 技术性能及供货范围 （一） 常温气体分析系统设备性能 常温气体分析仪的组成及特点 1． 采样单元 包括采样探管、 粉尘过滤器、 采样探头、 电加热及温度控制（若需要） 法兰式安装， 采样探管根据工艺介质温度的不同可采用 316 不锈钢或高温陶瓷材质， 外置加热型过滤器（温度控制在约 150℃， 避免采样时样气结露）， 及防护罩和采样管吹扫接口。 粉尘过滤器外壳为 316 不锈钢， 滤芯采用碳化硅陶瓷烧结而成。 滤芯孔径小于 2μ m， 保证样气中粉尘的过滤效果。 其中密封材料采用特疏硅橡胶， 以保证其在高温下正常工作。

过滤器在 100-110℃温度下工作，使粉尘不会因冷凝水而粘结， 易于吹扫。 精巧的设计， 使得滤芯的更换不需要任何工具， 方便快捷。 2． 反吹单元 包括吹扫气柜、 吹扫阀、 吹扫管线 采用过滤器及采样管线两级吹扫。 对过滤器吹扫采用脉冲冲击吹扫方式以清理粉尘。 而后通过采样管线吹扫， 将粉尘吹回工艺管道。 若系统采用切换采样 （如双探头或多点巡检）， 吹扫在采样探头间歇时进行， 所以吹扫过程不会影响采样连续分析。 吹扫的的具体方式可依据工艺情况修改 PLC 中的参数而实现。 3． 样气预处理单元 冷阱捕水器（即冷凝器）、 采样泵、 排水装置、 精密过滤器 系统中除水用的冷阱捕水器采用半导体差温制冷， 冷阱温度控制在 5℃， 当气流经过时形成气旋， 水分析出， 高效除去水气对测量的影响， 同时减小由于样气中含水形成酸雾而对仪器造成的损害。 冷阱设计精巧， 性能可靠， 可保证在恶劣现场条件下连续无故障运转， 保证系统在排水过程中取样分析不失真。 为保证系统响应时间， 系统采用了旁路放空， 同时预抽泵做切换预抽， 消除了切换置换时间。 通过 PLC 控制实现切换采样。 采样管线采用专有的双电加热带伴热， 以保证无故障运行。

精密过滤器其过滤精度可达 0. 1µ。 通过以上功能完成样气的净化、 除尘、除湿将符合分析仪器要求的超净、 恒温、 流量稳定的样气， 源源不断送入分析仪器， 从而确保了分析仪器的分析准确性和长期可靠性。 4． PLC 控制单元 PLC 控制器、 气路控制电磁阀 整套系统的控制核心是当今工业控制领域流行的先进控制器——PLC 系统，保证系统控制的可靠性。 同时， PLC 系统具有现场网络连接功能， 为今后分析仪并入现场网络控制提供了保证。 5． 气体分析仪德国西门子 U23 型红外线气体分析仪采用不分光红外原理的物理测量方法，是工业用固定安装式仪器， 能连续检测流程气体中待测组分的体积浓度， 用于连续测量 CO、 CO2、 CH4、 SO2、 NOx 等气体浓度， 可同时测量其中的一个或多个气体成分。 是一种多通道、 多组份分析仪。 仪器代表了世界先进的红外气体检测技术，具有优良的稳定性、 选择性和高灵敏度气体分析仪， 广泛用于建材、 电力、 化工、 石化、 冶金、 环保、 科研等领域。 6． 校准单元 7． 分析系统主机柜 系统特点 1、 采用加热控温干法直接取样方式， 相对其它方法辅助环节少， 可靠性高。

并 真实反映烟气成份含量， 无附加误差， 测量精度高。 2、 探头过滤器采用特殊工艺制造的高效专用过滤器， 具有强度高、 适应性好， 过滤效率高的特点。 高效过滤器的采用， 合理的过滤环节、 取样管道自动吹扫的配置， 保证了系统在高粉尘工况（最高可达 2000g/Nm3） 下的连续采样， 及长期可靠运行。 3、 选用德国西门子 S7-200 型的可编程控制器， 功能部件如滤芯、 预抽泵、电磁阀、 球阀等均采用世界知名品牌产品。 4、 系统全干法流程， 采样探头、 伴热管线， 采样泵、 电磁阀、 气动球阀以及各类管接头等均采用 316L 防腐不锈钢、 聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理， 提高了系统防腐性， 保证了系统的使用寿命。 5、 系统模块化设计 自动标定 智能化操作, 采用 PLC 控制， 智能化分析仪表， 具有自动化程度高、 维护工作量小、 数据处理快速方便。 6、 具有取样管道及取样探头温度设定控制和温度报警功能。 7、 具有数据比较、 处理、 自动校对、 量程范围设定、 超限报警联锁功能。 8、 系统部分故障自诊断功能， 先进的模块化设计、 性能卓越稳定的功能部件， 使得在少维护条件下实现系统稳定可靠地运行， 大大降低用户的使用成本。

气体分析仪系统的工作流程 该系统为机、 电、 仪一体化成套装置。 成套系统由室内和室外两大部分组成。 1、 室外部分包括采样探头系统、 反吹柜以及电伴热自动控温式采样管缆。 样气通过采样探头不断地从窑尾烟室采出， 探头带有过滤器， 可以过滤大量的尘埃， 探头加热不低于 145℃， 该设计使被采样气体不会产生冷凝； 电伴热自动控温式采样管缆连接高温采样探头和通往相应测量的系统主机柜， 采样管缆加热不低于 100℃， 防止气体产生冷凝结露。 2、 室内组件包括： 2． 1 预处理单元 样气经过采样探头和采样管缆后进入预处理单元包括： 精密过滤器、冷凝器、耐腐采样泵、 精密过滤器、 反吹单元（控制反吹动作， 反吹柜在高温采样探头旁）等。 其功能是进一步完成样气的净化、 除尘以及除湿， 其过滤精度可达 0. 1µ，将符合分析仪器要求的超净、 恒温、 流量稳定的样气， 源源不断送入分析仪器，从而确保了分析仪器的分析准确性和长期可靠性。 气体预处理设备在机柜里， 首先样气经过预冷室除去湿气， 其中冷凝液集结在预冷器的下方； 然后样气通过一个三通阀， 自动标定时间里外部气体也通过此阀， 接着气体经取样泵采出， 接下去是一个手动三通阀， 通过它注入气体来检查仪器的灵敏度。

然后进入第二个有固定露点的冷凝器， 通过精细过滤器， 通过湿度检测器并检测冷凝器的故障， 产生辅助信号避免湿气进入分析仪， 冷却器的故障信号或湿度报警信号产生， 抽气泵切断， 故障排除抽气泵自动启动。 气体的冷凝物通过冷凝器下的排液泵排出。 气体分析仪系统连续工作， 正常无须维护。 如有出错或维护要求相应的信号送往控制室， 维护人员可及时发现并处理。 2． 2 分析单元 通过预处理单元后的超净、 恒温、 流量稳定的样气进入多组份分析仪测量NOX/CO/和 O2。 分析仪提供自动标定功能， 用周围环境气体标定零点， 同时敏感性被校正。 各参数通道相对独立，性能稳定可靠气体分析仪， 智能化程度高。 分析仪能够持续同时有选择的测量最多种组份的气体， 测量后样气流入大气。 2． 3 控制单元 以 PLC 为控制中枢， 完成系统取样管道、 取样探头过滤器的自动吹扫， 完成系统自动标定、 校对， 及系统的流量低、 分析值超限、 故障等各种系统内部报警、联锁， 若需要时并与 DCS 连接， 将相关信号送到中控室。 (二) 红外线气体分析仪主要技术参数： 1. 1 测量范围：CO： 0-3%O2 ： 0-25% 1. 2 每种被测组份可设多个量程， 量程手动切换或自动切换可选。

1. 3 预热时间 ： 5 分钟 1. 4 重复性 ：≤1% 1. 5 线性误差 ： ≤1% FS 1. 6 响应时间 ： 1. 5 秒 1. 7 稳定性：零点漂移≤1% FS/周量程漂移≤1% FS/周 1. 8 大气压力： 每变化≤1% （允许的大气压力范围） ≤2% 1. 9 模拟输出： 4—20mA DC 1. 10 气体流量： 1. 2—1. 6L/min 1. 11 使用环境 ： 温度－20℃--+45℃ 相对湿度＜90%RH大气压力 700—1200mbar 1. 12 电 源： 220 V, AC (±10%) 50HZ (±2%) 1. 5KVA （三） 预热器一级筒出口气体分析仪 3. 1 预热器一级筒出口气体分析仪技术性能 序号 仪表编号 设备名称 3 ATARxxx ATARxxx 气体分析仪 预热器一级筒出口 1 套 性能描述（以下空缺处卖方填写）型号 C600（CP-2）分析仪主机型号 上海宝英C600测量组分 CO, O2，选用量程 CO： 0-2% 02： 0-10分析仪表柜使用环境温度 -15℃

4、 分析小屋采用砖结构或彩钢板结构， 地面采用水泥面， 室内地面应高出室外0. 2 米以上。 5、 设置保护地汇流排与厂区的接地网连接， 制作工作接地极， 用>∅5 的独芯护套线引至机柜内，接地电阻0. 4MPa 纯净气源气体分析仪， Q=30L/min； 由镀锌管接到屋内及平台处， 预留接口管螺纹 G1/2 英寸内螺纹， 并配有手动阀门。 以便以后维护操作 （五） 各位置取样点确定的大致要求， 取样探头开孔尺寸图 袋收尘入口/出口 1、 采样点位置要在袋收尘的进口、 出口的直道处 2、 袋收尘出口采样点位置应远离引风机 煤粉仓 直接安装于煤粉仓顶部 以上安装采样点位置都应具有代表性， 且方便日后的探头， 反吹箱维护工作 详见水泥工艺安装资料 （六） 取样管缆施工要求， 保管要求 1、 采样点尽可能与分析小屋靠近 2、 采样管线走管尽可能走直线， 不能出现 U 型处且拐弯个数要小于 3 个 3、 走管要求采样点位置高于机柜进气口 4、 采样管线铺设过程不能将其对折 技术资料和交付进度 1 一般要求 1. 1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制， 语言为中文。 1. 2 资料的组织结构清晰、 逻辑性强。

资料内容要正确、 准确、 一致、 清晰完整， 满足工程要求。 1. 3 供方资料的提交及时充分， 满足工程进度要求。 在合同签订后一周内给出配合设计的技术资料和交付进度， 并经需方确认。 1. 4 供方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段、 设备制造检验、 施工调试运转性能验收试验和运行维护等四个方面。 供方须满足以上四个方面的具体要求。 1. 5 对于其他没有列入合同技术资料清单， 却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。 如本期工程为多台机组（设备） 构成乙炔检测仪， 后续机组（设备） 有改进时， 供方应及时免费提供新的技术资料。 1. 6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1. 7 供方提供的技术资料为每台设备 11 套， 其中配合工程设计的资料与图纸 3 套， 最终发货装箱的资料与图纸 8 套。 2 资料提交的基本要求 2. 1 配合工程设计的资料与图纸。 供方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸。中标后一周内应提供以下资料（中/英文对照， 如果需要） a、 安装总图（外形尺寸基础尺寸）3 套 b、 使用说明书3 套 c、 控制柜原理图端子图3 份 2. 2 设备制造检验所需的技术资料。

供方应提供满足合同设备检验／ 见证所需的全部技术资料 8 套。 2. 3 施工、 调试、 试运、 机组性能试验和运行维护所需的技术资料 8 套（中文 ） （需方提出如下清单和要求， 供方细化需方确认） 包括但不限于： 2. 3. 1 提供设备安装、 调试和试运说明书， 以及组装、 拆卸时所需用的技术资料。 2. 3. 2 安装、 运行、 维护、 检修所需的详尽图纸和技术文件， 包括设备外形图、 基础安装要求、 控制原理图和 PLC 程序清单 （有时）、外部接线图， 必须有详细的端子标记、 供电的容量、 等级、 频率等。 2. 3. 3 设备的安装、 运行、 维护、 检修说明书， 包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、 起动调试要领。 运行操作规定和控制数据、 定期校验和维护说明等。 2. 4 供方应提供备品、 配件总清单和易损部件清单。 2. 4 供方须提供的其他技术资料（需方提出如下具体清单， 供方细化，需方确认） 包括以下但不限于： 2. 4. 1 设备各种试验报告等出厂报告。 2. 4. 2 供方提供在设计、 制造时所遵循的规范、 标准和规定清单。

2. 4. 3 设备和备品管理资料文件， 包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单）， 设备和备品存放与保管技术要求， 运输超重和超大件的明细表和外形图。 2. 4. 4 详细的产品质量文件，包括原材料进货验收单、 工序检验、 焊接、 热处理、 加工质量一氧化碳报警器， 外形尺寸， 设备的各种材料的试验记录及必须的试验和性能检验等的证明。

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