1、煤气放散 首先要把管道内的残留煤气进行放散，要打开所有放散阀门，放散口需要安排值班人员，并挂出警示牌或围挂警示带，放散时间需要一小时左右，放散口十米之内严禁出现明火，ET2-O2型可燃气体报警器时刻检查现场煤气浓度，防止气体超标发生爆炸。 2、氮气置换 氮气置换指的是将煤气管道通入氨气进行置换，压力是1-3bar，先用1bar的氮气吹扫1小时后，再用3bar的氮气吹扫1小时，然后关闭氮气阀取样分析气体浓度，要求一氧化碳浓度小于0.0005，如果不能达到标准，要继续用氮气吹扫，直到合格为止。置换合格后，要将氮气压力调节到0.03-0.05bar，保持微压即可。 3、架设冲洗工作平台 为了操作安全方便，指定的冲洗口都要架设管道开口和冲洗平台，操作平台要安全牢固，便于操作。如果夜间施工需要安装安全照明灯。工厂屋顶要开设两个洞口，用于煤气管道开口和冲洗，要特别注意安全防护措施。 4、使用高压清洗机冲洗 需在冲洗的部位拆除外保温防护层，拆除长度尺寸为洞口前后约60厘米。开一个洞口冲洗时，为了安全起见。可用电钻先开一个Φ8-Φ10毫米的小洞口，先做点火试验，如果不出现火焰，就可用火炬枪开口。开口之前要办理相关手续，指定监护人，现场还需要准备灭火器材。高压清洗机工作压力可根据煤气管道中结构的情况来选择，一般为800-1000bar。使用高压清洗机进行冲洗时，操作人员要佩戴防毒面具、安全带和携带式轴流风机，现场还应具备抢救措施和解毒药品。 5、排污 冲洗后的污水可由煤气管道的水封作为排污口，排污口直径不能小于80mm，无排污口的管段应增设排污口。排污水回收后要送到指定地回收处理。 6、检查、封口、置换 每一个管段冲洗后都要检查冲洗后污水的排放情况，如果污水比较清澈。水中没有明显油花，黑白小块固定物，就是冲洗合格。如果不能达标，则继续冲洗直到合格为止。煤气管道内全部冲洗合格后，还要排掉煤气管道内的所有积水。管道中所有开的冲洗口要进行封口处理。封口后需要做气密试验，合格后，再次用氮气置换管道中的空气，时间为1小时左右，置换结束后，再拆除盲板，检查管线，关闭氮气阀门，恢复保温，随后拆除脚手架，全部合格后，最后恢复煤气输送。 ET2-02型可燃气体报警器