1。储气罐不锈钢罐无需经常清洗；水中的沉淀物质只需定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染。真空试漏法

用薄板做成无底的 长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的 海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的 白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵（行业：机械制造业）将盒内抽成55kPa的 真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。

常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。

2。气体检测方法

氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的 检漏，它检测(检查并测试)埋地管线时，不用清扫储气品。储气罐不锈钢罐无需经常清洗；水中的沉淀物质只需定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染。罐底的 检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。最重要的 问题是气体必须能够扩散到罐底的 所有区域酒精测漏，但是由于阻碍和渗透的 不均匀性，这是不可能的 。气体的 扩散会遇到两个难题：

①罐壁的 重量会使气体往罐边缘部分的 扩散很困难（difficult)，

②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的 运动。气体扩散的 难题会导致不能检测出所有的 泄漏点。

3.氨气渗漏法

①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的 间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的 分布情况(Condition)。

②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的 孔汽油检测仪，焊上直径20～25mm的 钢管，用胶管接至氨气瓶的 分气缸(压缩空气)。

③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%酒精测漏，水56%。天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。

④向底板下通入氨气酒精测漏，用试纸在粘土圈上的 孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀（jūn yún)后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅储气标出漏处。

⑤底板通氨气时，附近严禁动火。底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。

4.水压试验中的 泄漏检测

水压试验是一种结构试验，仅仅是在靠近罐壁的 地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。大部分罐底的 泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤（质地类型：壤土、砂土、黏土）下面，在罐外根本看不出来。在水压试验中进行质量测量使其变成一种有效的 检漏方法。用2～3天的 时间，就可以确定储气罐是否存在泄漏。水压试验中可仅用6～10英尺的 水。

5.漏磁扫描探伤

金属储罐底板的 腐蚀状况，可用专用的 检测(检查并测试)仪器——磁涡流扫描仪，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强渡传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化。不锈钢储罐有较强的耐腐性汽油报警器，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100 年以上。该仪器能够准确测定腐蚀的 深度、面积以及裂纹的 长度。

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