本实用新型涉及氧气变送器壳体技术领域，具体为一种氧气变送器壳体结构。

背景技术：

随着我国经济的发展，各地的基础建设大幅增多，对钢类产品需求日益旺盛，在20世纪末期，我国已经成为了世界第一产钢大国。但是钢铁产品在技术层面还需要一定的提高。炼钢的主要过程就是脱磷，熔化，氧化，精炼，还原及气体处理等。其中很多工艺都需要用到氧气，对氧气的含量检测也是非常重要的，关乎到炼钢的产量、效率及质量。氧气变送器是将现场监测到的氧气气体浓度转换成4-20ma电流信号、0-10v电压、rs485、频率等标准信号。广泛应用于环境保护、试验设备、冶金石化、消防安全等行业应用。

因此氧气变送器的工作环境较为复杂，周围存在大量的气体、风力，现有的氧气变送器仅仅通过螺接连接外部的进气端，当工作环境中有较大的风力时会处于晃动的状态，连接不稳定，为此，我们推出一种氧气变送器壳体结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧气变送器壳体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧气变送器壳体结构，包括氧气变送器本体，所述氧气变送器本体的下端连接有进气端口，所述进气端口的下端连接有外部的进气管，所述进气端口的两侧设有滑动结构，所述滑动结构的一端位于进气端口的外部连接有横支架，所述横支架的下端连接有竖支架，所述竖支架的下端连接有支撑座，所述支撑座的一侧连接有球形连接件，所述球形连接件的一端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有夹持块，所述夹持块的两端分别连接有第一磁铁，另一侧的所述夹持块的两端分别连接有第二磁铁，两侧的所述夹持块分别卡接位于进气管的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动结构包括滑槽、滑块，所述滑槽开设于进气端口的侧壁上氧气变送器氧气变送器，所述滑块滑接于滑槽中，所述滑槽、滑块均为半环形的t型设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑座于球形连接件活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述电动伸缩杆的型号为xtl100。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一磁铁与第二磁铁相吸。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹持块的内侧连接有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有的氧气变送器本体上作出进一步的改进，使得上端的氧气变送器本体在进气管上端安装后处于非常稳定的状态不易晃动和脱落；可调整氧气变送器本体在进气管上端的间距，可根据外部的进气管的高低程度选择调整；可使得电动伸缩杆得以转动进而带动一端的夹持块向下或向上，在夹持块进行夹持或松开时调整便于使用；通过两组电动伸缩杆输出使得夹持块相互靠近将进气管夹持住，使得两侧的夹持块在靠近进气管后得以稳定连接卡合，保持夹持后较好的稳定性，增加支撑结构使得顶部的氧气变送器本体处于较为稳定的状态，保证其工作可效进行不受外界环境影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持块俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型第二磁铁结构示意图。

图中：1、氧气变送器本体；2、进气端口；3、横支架；4、竖支架；5、支撑座；6、球形连接件；7、电动伸缩杆；8、夹持块；9、橡胶防滑垫；10、第一磁铁；12、第二磁铁；13、滑块；14、滑槽；17、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧气变送器壳体结构，包括氧气变送器本体1，所述氧气变送器本体1的下端连接有进气端口2，所述进气端口2的下端连接有外部的进气管17，所述进气端口2的两侧设有滑动结构可燃气体检测仪，所述滑动结构的一端位于进气端口2的外部连接有横支架3，所述横支架3的下端连接有竖支架4，所述竖支架4的下端连接有支撑座5新型气体报警器，所述支撑座5的一侧连接有球形连接件6，所述球形连接件6的一端连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的一端连接有夹持块8，所述夹持块8的两端分别连接有第一磁铁10，另一侧的所述夹持块8的两端分别连接有第二磁铁12，两侧的所述夹持块8分别卡接位于进气管17的两侧。

具体的，所述滑动结构包括滑槽14、滑块13，所述滑槽14开设于进气端口2的侧壁上，所述滑块13滑接于滑槽14中，所述滑槽14、滑块13均为半环形的t型设置，此项设置可使得横支架3得以在进气端口2的外部上下移动，来调整下端的支撑座5与外部的进气管17之间的距离，来调整支撑高度，进而改善氧气变送器本体1在进气管17上端被支撑的稳定性。具体的，所述支撑座5于球形连接件6活动连接，使得球形连接件6的一大半在其内部转动并且不会脱落，使得电动伸缩杆7得以在球形连接件6上转动调整，便于对进气管17进行夹持固定和远离松开时使用。具体的，所述电动伸缩杆7的型号为xtl100，此工作原理和电性连接为现有成熟技术，其长度和尺寸需要根据实际使用对象选型限定。具体的，所述第一磁铁10与第二磁铁12相吸，使得两侧的夹持块8在靠近进气管17后得以稳定连接卡合，内侧的橡胶防滑垫9防止夹持块8松动，保持夹持后较好的稳定性，还避免磨损进气管17的外壁。具体的，所述夹持块8的内侧连接有橡胶防滑垫9，此外，本案中的电动伸缩杆7也可以是任意一种能实现伸缩以及支撑功能的支撑杆。

具体的，使用时，在现有的氧气变送器本体1上作出进一步的改进，将进气端口2外部设有横支架3、竖支架4、支撑座5进行支撑连接，使得上端的氧气变送器本体1在进气管17上端安装后处于非常稳定的状态不易晃动和脱落，滑动装置的设置，可调整氧气变送器本体1在进气管17上端的间距，可根据外部的进气管17的高低程度选择调整，球形连接件6的设置，可使得电动伸缩杆7得以转动进而带动一端的夹持块8向下或向上，在夹持块8进行夹持或松开时调整便于使用，将电动伸缩杆7横置后通过两组电动伸缩杆7输出使得夹持块8相互靠近将进气管17夹持住，第一磁铁10与第二磁铁12相吸，使得两侧的夹持块8在靠近进气管17后得以稳定连接卡合，内侧的橡胶防滑垫9防止夹持块8在进气管17外壁上松动，保持夹持后较好的稳定性，还避免磨损进气管17的外壁，增加支撑结构使得顶部的氧气变送器本体1处于较为稳定的状态，保证其工作可效进行不受外界环境影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型氧气变送器，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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