中晶环境一直秉持循环经济治污法智慧二氧化碳，以废治废变废为宝的治理理念，自2016年开始研发该材料，2017年完成小试、中试，2018年进入工程应用示范阶段。

“超炭”材料是一种以碱性材料跟污泥基活性炭复合的新型脱硫脱硝材料煤气报警器，其与活性炭有一定的相似功能：对烟气中 SO2、NOx、汞、氟、二恶英、VOC、VOD及粉尘等污染物具有脱除功能。但相较于活性炭，其在实现近零排放的同时，具有安全性更高、无需喷氨、无废水、系统运行更稳定、建设与运营成本更低、副产物可资源化利用等明显优势。

“超炭”优势：

应用方式更灵活：

因“超炭”穿透硫容、穿透硝容分别是传统活性炭的8倍、10倍，所以在应用方式上更为灵活，既能在固定床上使用，也能取代传统活性炭工艺在活动床上的应用；可用于煤气发生炉、热风炉、燃气锅炉，也可用于烧结、球团、焦炉，另外也特别适合于石油、石化等脱HS领域；

脱除效率更高：

因其硫容、硝容更高，所以对二氧化硫、氮氧化物的初始浓度适应性更强，在二氧化硫入口1600mg/Nm3，氮氧化物400mg/Nm3的烟气条件下智慧二氧化碳二氧化硫检测仪，“超炭”材料及其技术达到近零的脱除效率（脱硫效率≥99% 脱硝效率≥95%）；

无安全隐患：

“超炭”材料因其主要成份为碱性材料与污泥基活性炭，彻底解决了以往活性炭脱硫床存在的爆燃等安全问题；而且整个工艺过程，不需喷氨，也就不存在氨水消耗及氨逃逸问题，系统更加安全可靠；全干式的反应环境，也无水消耗和废水排放问题；

成本更低：例如在钢铁烧结烟气治理中，超炭20元/吨矿（脱硫脱硝）治理成本相较于其它工艺路线有较大的优势；

三“零”标准：“零”水消耗、“零废水”、“零风险”

1.全干式的反应环境，无水消耗和废水排放问题；

2.采用微波振打解析、消耗少量蒸汽，解析过程不产生废水；

3.超炭主料由不燃无机材料组成，全过程无需要氮气保护，上料、换料全自动化，做到运行过程100%无安全风险；

副产物处理更灵活：

烟气治理的副产物可根据业主的不同需求，采用解析法或者抛弃法进行处置。若企业有用酸需求，可直接进行解析；也可采用抛弃法将这些副产物送往建材厂，用于生产高等级建筑材料或用于搅拌站作胶凝材料使用。

“超炭”应用形式（三种）：脱硫专用、脱硝专用、脱硫脱硝复合。

超炭材料的筛选—穿透实验：

从图中可以看出，SO2在145h后开始出现数值，达到穿透时（SO2浓度为13ppm时），共历时192h，且该脱硫剂对NO也有吸收效果，因为入口NOx为390ppm ，出口检测到的NOx在0——107ppm之间波动。通过仪器测得穿透数据和穿透时间计算得出SO2的吸收量为130.424g，硫容为45.92%。

从上图中可以看出，NO在48h后开始出现数值，达到穿透时（NO浓度为37ppm时），共历时391h，且该脱硫剂对SO2也有吸收效果，因为入口SO2为492ppm智慧二氧化碳，在测试时间范围内出口检测到的SO2在0——367ppm之间。通过仪器测得穿透数据和穿透时间计算得出NO的吸收量为46.84g，硝容为22.63%。

从图中可以看出，SO2在92h后开始出现数值，达到穿透时（SO2浓度为13ppm时），共历时145h，NO在28h后开始出现数值，达到穿透时（NO浓度为37ppm时），共历时300h。通过仪器测得穿透数据和穿透时间计算得出SO2的吸收量为76.14g，硫容为38.07%；NO的吸收量为37.81g，硝容为18.9%。

几种不同超炭材料与传统活性炭在硫容、硝容方面的性能评测图

超炭与活性炭对比：

发布会信息：

2019年5月26日上午九时，中晶环境将在荣华天地云剧场（亦庄经济技术开发区荣华南路一号B1）举办“超炭技术与材料发布会”。一起见证“超炭”这种颠覆性烟气治理材料的发布！一同解读最新环保政策、破解各种烟气治理路线的应用难题、探讨适合中国国情的超低排放之路。

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