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4.1.4 在封闭或半封闭的厂房内,布置不同火灾危险类别的设备时,仅在本规范规定的可燃气体释放源7.5m范围内设检测器,不是释放源的场所不设检测器.按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定:

建筑物内部,一般以室为单位划定范围（特殊条件除外）,即当同一个室内布置有甲类气体及甲类voc气体检测仪,乙A类液体的设备时,不管室内还有丙类或其它类液体的设备,全室都划为2区（除非有符合不划区的条件）,但是本规范规定主要是检测释放源.所以在非释放源的场所不进行检测.当有符合本规范第4.3.4条,尚宜设检测器.

4.1.5 本条规定是检测比空气轻的可燃气体,当释放源处于露天或半露天的设备区内,通风良好,根据现场调查和引进装置均不设检测器.当释放源处封闭或半封闭厂房内,通风不如露天或半露天,且在最高点死角易于积聚可燃气体,为安全起见,尽快检测泄漏出的可燃气体,所以规定在释放源上方0.5~2m处（见本规范第6.1.2条）设检测器.在最高点易于积聚处设检测器主要目的是检测泄漏出可燃气体经扩散后滞留此处,经一定时间积聚后达到报警设定值而报警.

4.2 储运设施

4.2.1 由于液化烃罐多为球罐,在防火堤内即或有隔堤,其高度均低于防火堤.因此仅在防火堤内设检测点.

4.2.4 灌装口与检测点距离小于5m时,在正常灌装时可能报警,两者间距离不得过小有毒气体报警器安装规范,过大又不灵敏.因此规定为5~7.5m.

一般储瓶库多为半露天,为有效lanjie或发现泄漏的液化烃,规定沿库的四周布置检测器.如周边长度不长可限下限,每间隔15m设一台.当四周边长之和小于15m的,至少设一台.

当储瓶库系封闭或半封闭厂房时应按本规范第4.1.3条规定,使检测器有效的覆盖全部厂房面积.

4.3 可燃气体,有毒气体的扩散与积聚场所

4.3.1 这是为lanjie可燃气体进入明火加热炉区,以防引起火灾.检测器设置的位置是沿用《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92的规定.

4.3.2 控制室,配电室内设检测器,是属"第二道防线"lanjie可燃气体或有毒气体的进入.日本和台湾的标准以及一些引进装置都安装检测器.本规范则区别对待.一般控制室,变配电室距工艺设备区域储罐15m（或22.5m）并高出地坪0.6m,是属2区以外.高小于0.6m,距工艺设备区域储罐15~30m之间距离是属附加2区的范围.在此范围内的控制室,当门窗朝向设备组或储运设施,则认为可燃气体或有毒气体可能进入.而可燃气体或有毒气体在全年内被吹入室内的机率较多的控制室和配电室都宜设检测器,否则可不设.

4.3.3 本条规定,只要设在2区范围内,使用防爆型或非防爆在线分析仪表时,其仪表间均应设置检测器.一则可检测管道xitong泄漏出的可燃气体,二则可检测2区可燃气体,对其进入仪表间,起lanjie作用.

按GB50160-92第4.2.8规定,布置在爆炸危险区内非防爆在线分析一次仪表间,应正压通风.为安全起见,本条规定,即使设了正压通风,也应有"第二道防线"的检测器"把门".

检测比空气轻的可燃气体,因气体比重轻于空气,易于聚积在仪表间顶部死角,所以检测器应设在顶部易于积聚处.

4.3.4 "死角"系指通风不良的墙角或窝风的地方.

5 可燃气体和有毒气体检测报警xitong

5.1 xitong的构成及技术性能

5.1.1 石油化工企业可燃气体和有毒气体的检测,除了极个别的对象有特殊的要求以外,大量的应该是报警xitong.

报警器和指示报警器可以是仪表盘安装的单元仪表,也可以是专用的数据采集xitong.

报警器应包括信号设定器和闪光报警两个基本单元.

指示报警器至少应具有信号设定,信号指示,闪光报警三个基本功能,也可以是由指示器和报警器两部分构成.

5.1.2 为保证检测报警xitong的可靠性,报警控制器或信号民设定器应与检测器一对一相对独立设置天然气检测仪,闪光报警单元可与其他仪表xitong共用,但对重要的报警与自动保护有关的报警,应独立设置.至记录设备（或DCS）和联锁xitong的信号宜从报警控制器或信号设定器输出.当检测器或指示报警器能同时送出模拟信号和报警触点信号时,宜将报警触点信号接至报警及联锁xitong有毒气体报警器安装规范,模似信号接至DCS指示记录,至报警及联锁xitong的信号不可从DCS接出.

数据采集xitong也可以是DCS中的一个相对独立的单元,主要用以可燃气体和（或）有毒气体的检测报警;该单元应包括数据采集部件和操作显示设备.

5.1.3 报警记录设备可以与其他仪表xitong公用.

5.2 检测器的选用

5.2.1 检测器应该根据现场爆炸危险区域的划分,爆炸性气体混合物的级别和组别,环境条件及气体介质对检测元件的毒害程度等选用.

1 催化燃烧法使用的检测元件是载体催化活性元件.

2 根据检测器安装场所,大气中有害组分对可燃气体检测器的影响选用普通型或抗毒性检测器.

卤化物（氟,氯,溴,碘）,硫化物,硅烷及含硅化合物,四乙基铅等物质能使元件中毒.毒性物质含量过高,会使检测器无法工作;含有毒性物质,会降低检测器的使用寿命.

毒性物质的含量与检测元件的使用寿命（直至无法使用）之间无严格的定量数据,条文中|少量"是指10ppm左右,其数值是根据使用经验得出的.

抗毒性检测元件主要是抗硫化物,硅化物对检测元件的毒害.

抗毒性又分为:普通型,抗硫化氢,氯乙烯等不同系列.

3 一般检测可燃气体的催化燃烧方式的检测器对氢气有引爆炸,对氢气的检测应选用专用的催化燃烧型氢气检测器或采用有毒气体的检测方式（电化学或半导体检测元件）.

5.2.2 根据被检测有毒气体的特性选用不同工作原理的检测器.

目前国内气体检测报警仪表的种类及主要生产厂家,见下表:

各种有毒气体检测方法的适用范围见下表:

注:A―优先选用检测器型式,

O―其他可选检测器型式,

C―作为可燃气体检测时可选检测器型式.

使用电化学型检测器时,由于温度过高过低都会引起电解质的物理变化,应注意使用温度不超过制造厂所规定的使用环境温度.当环境温度不适合时,应采取措施或改用其他型式的检测器.

常用的有毒气体检测器使用寿命如下:

电化学式:1~3年

半导体式:3~4年

红外线式:不小于2年.

对同一种原理的检测器,制造厂对检测不同的有毒气体采取了不同的样品处理措施,用以消除气体测量中的交叉反应,因此,在采购有毒气体检测器时应注明要检测的气体及安装环境中存在的其他气体.

5.2.3 有毒气体检测器的选用,应综合考虑气体的物性,腐蚀性,检测器的适应性,稳定性,可靠性,检测精度,环境的影响及使用寿命,并根据检测器安装场所中的各种气体成份的交叉反应和制造厂提供的仪表抗交叉影响的性能,选择合适的检测器.

5.2.4 检测器的防爆类别组别必须符合现场爆炸性气体混合物的类别,级别,组别的要求.爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定,分为三个区域,即0区,1区,2区.

爆炸性气体混合物按其最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级（Ⅰ,ⅡA有毒气体报警器安装规范,ⅡB,ⅡC）;按其引燃温度分级（T1,T2,T3,T4,T5,T6）.

选用的检测器的级别和组别不应低于安装环境中的爆炸性气体混合物的级别和组别.

5.2.5 根据安装现场的环境条件及该点检测对生产和人体的危害程度选用不同的采样方式.吸入式检测器较之自然扩散式检测器增加了机械吸入装置,有更强的定向,定点采样能力,但覆盖面较小,除5.2.5条第2款所规定情况采用吸入式检测器外,大量使用的应该是自然扩散式检测器.

5.3 指示报警器或报警器的选用

5.3.1 指示报警器或报警器要求具有的基本功能与设计配置的xitong有关:

报警（xitong）――具有报警和位号识别功能;

指示报警（xitong）――具有指示,报警和位号识别功能;

信号设定器或报警控制器应是专用仪表;指示器和报警器可以独立设置,也可以与其他仪表xitong公用;

指示报警xitong可以是盘装单元,也可以是专用的以微计算机为基础的数据采集xitong.

有关测量范围是根据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358-90,并参照中华人民共和国化工行业标准《有毒气体检测报警仪技术条件及检验方法》HG23006-92和日本国通产省令51号《关于确保液化石油气安全和正当交易的法律实施规则的有关基准》（昭和43年2月7日制定,昭和57年10月1日最终修订）有关条文制定的.

指示报警器或报警器的有关性能指标是根据中华人民共和国国家标准《可燃气体报警控制器技术要求及试验方法》GB16808-97并结合目前国内外气体检测报警仪表的发展情况制定的.