打磨产生的粉尘怎么处理，很多工厂车间都存在粉尘多的问题，不仅影响车间的正常生产，而且在粉尘比较严重的场所，人员长时间吸入过多，容易出现肺部疾病，危害大。因此，要及时解决车间的粉尘问题，尤其是打磨车间更要如此，金珠环保针对打磨产生的粉尘采用小型滤筒除尘器处理。

打磨抛光除尘器采用滤筒除尘器，滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器环氧乙烷报警器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大臭氧检测仪，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘清除，使滤筒再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

打磨抛光除尘器以滤筒作为过滤元件并采用脉冲反吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式等方式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

打磨抛光除尘器过滤筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET 基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面 极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度 高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点， PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过 滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性，使用寿 命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收 方面最精密、最高效的新型过滤材料。

花板：除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。

调压阀：调压阀外接8mm气管激光粉尘，型号AC2000带溢流型。安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储 压力，最高使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2

),环境及流体温度5～60℃，调压范围0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，标准压缩空气量200 L/min。

打磨抛光除尘器特点：

1、结构紧凑、容易维护；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。

2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；

3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可降低２０％～４０％。

打磨车间滤筒除尘器工作原理：

粉尘通过风机产生的负压气流经第一级迷宫式预过滤，大颗粒粉尘被过滤分离，火星被熄灭，细小粉尘进入第二级进入第二级滤筒高效过滤段，粉尘在过滤室内通过滤芯的分离作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时激光粉尘，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经过管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面激光粉尘，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面落入灰桶中，使得整个滤芯表面都得到清扫（清扫系统也可通过手动控制）。净化后的空气由风道、经风机排出。 当滤筒外壁上的粉尘积累到一定的程度，滤筒内外的压差达到某一设定值，压差传感器向微电脑输入一信号，微电脑通过处理后打开电磁阀，存储压缩空气储存器迅速喷出吹扫滤筒内壁，使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）瞬间喷向滤芯内表面，使滤筒在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入积灰斗。

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