本发明涉及氨区系统清洗设备及清洗方法，属于电力环保设备领域。

背景技术：

电厂液氨储罐随着运行时间的延长氨气检测仪检修规程，脱硝效率逐逐渐降低，其主要一个原因是：液氨供氨管路堵塞造成供氨量满足不了SCR系统氨量需求，直接造成氮氧化物的排放浓度超标，根据各电厂总结经验液氨罐连续运行6000-10000h，需进行一次液氨罐清洗，否则满足不了SCR系统氨量需求。根据DL/T 322-2010火电厂烟气脱硝(SCR)装置检修规程规定，液氨罐检修周期为三年1次。故需要氨区系统环保清洗设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了氨区系统清洗设备及清洗方法，能够有效的保证人员的安全，清洗干净彻底，保证的氨的回收。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的氨区系统清洗设备，其包括氨储罐、氨回收装置、氨置换装置和清洗装置，所述氨回收装置包括液氨回收装置和氨水回收装置，所述液氨回收装置包括氨备用储罐、压缩机和回收管道，所述氨储罐与氨备用储罐之间通过通过回收管道连通，所述压缩机设置在回收管道上，所述氨水回收装置包括回收泵、输送管和氨水回收罐，所述氨储罐与输送管连通，所述回收泵设置在输送管上，所述输送管的出口设置在氨水回收罐内，所述氨置换装置包括氮气储罐和输氮管，所述氮气储罐与氨储罐之间通过输氮管连接，所述清洗装置包括清洗槽、输水管和清洗泵，所述清洗槽与氨储罐之间通过输水管连通，所述输水管上设置有清洗泵。

所述氨储罐上设置有压力表、氨气检测仪和安全阀。

所述氨储罐与鼓风机连通。

所述氨水回收罐内装有氨吸收剂。

所述清洗槽上设置有加水管和加清洗剂管。

所述输水管上设置有喷淋头。

所述及清洗方法所述的采用化学清洗和物理清洗相结合法。

所述的化学清洗：利用专业液氨罐化学药品合成清洗配方，在侵泡过程中投入一定量的配剂，使粘接在罐内、管道内的结晶体软化、分解脱落。对那些较顽固没有软化脱落的结晶，人工进行清理时局部再涂刷专业配方药剂，使其软化脱落。

所述的物理清理：是专业工作人员进入罐体内，使用专业工具进行人工清理。

所述的清洗流程：准备工作-退氨-氮气置换-蒸汽清洗-喷淋清洗-自然通风-气体检测-人工清理-检测验收。

本发明的有益效果：本发明的氨区系统清洗设备，能够有效的保证人员的安全，清洗干净彻底，保证的氨的回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、氨储罐，2、氨回收装置，3、氨置换装置，4、清洗装置，5、液氨回收装置，6、氨水回收装置，7、氨备用储罐氨气检测仪检修规程，8、压缩机，9、回收管道，10、回收泵，11、输送管，12、氨水回收罐，13、氮气储罐，14、输氮管，15、清洗槽，16、输水管，17、清洗泵，18、压力表，19、氨气检测仪，20、安全阀，21、鼓风机，22、加水管，23、加清洗剂管，24、喷淋头。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：本实施例的氨区系统清洗设备，其包括氨储罐1、氨回收装置2、氨置换装置3和清洗装置4，所述氨回收装置2包括液氨回收装置5和氨水回收装置6，所述液氨回收装置5包括氨备用储罐7、压缩机8和回收管道9甲烷检测仪，所述氨储罐1与氨备用储罐7之间通过通过回收管道9连通，所述压缩机8设置在回收管道9上，所述氨水回收装置6包括回收泵10、输送管11和氨水回收罐12，所述氨储罐1与输送管11连通，所述回收泵10设置在输送管11上，所述输送管11的出口设置在氨水回收罐12内，所述氨置换装置3包括氮气储罐13和输氮管14，所述氮气储罐13与氨储罐1之间通过输氮管14连接，所述清洗装置4包括清洗槽15、输水管16和清洗泵17，所述清洗槽15与氨储罐1之间通过输水管16连通，所述输水管16上设置有清洗泵17。

所述氨储罐1上设置有压力表18、氨气检测仪19和安全阀20。

所述氨储罐1与鼓风机21连通。

所述氨水回收罐12内装有氨吸收剂。

所述清洗槽15上设置有加水管22和加清洗剂管23。

所述输水管16上设置有喷淋头24。

为了能够有效的保证人员的安全，清洗干净彻底，保证的氨的回收。在实际使用时，根据分析结果，造成供氨管路堵塞的主要原因是：液氨储罐内底部的杂质多，杂质随液氨进入管道内，堵塞调整阀门，致使供氨量满足不了SCR区域氨量需要。为了彻底解决液氨底部积存的杂质，必须对液氨储罐系统进行全面彻底清洗。

所述及清洗方法所述的采用化学清洗和物理清洗相结合法。

所述的化学清洗：利用专业液氨罐化学药品合成清洗配方，在侵泡过程中投入一定量的配剂，使粘接在罐内、管道内的结晶体软化、分解脱落。对那些较顽固没有软化脱落的结晶氯气报警器，人工进行清理时局部再涂刷专业配方药剂，使其软化脱落。

所述的物理清理：是专业工作人员进入罐体内，使用专业工具进行人工清理。

所述的清洗流程：准备工作-退氨-氮气置换-蒸汽清洗-喷淋清洗-自然通风-气体检测-人工清理-检测验收。

所述氨回收装置2、氨置换装置3和清洗装置4分别用于退氨、氮气置换和清洗。

所述氨回收装置2包括液氨回收装置5和氨水回收装置6，所述液氨回收装置5包括氨备用储罐7、压缩机8和回收管道9，所述氨储罐1与氨备用储罐7之间通过通过回收管道9连通，所述压缩机8设置在回收管道9上，通过压缩机8将液氨压到氨备用储罐7内实现液氨的回收。

所述氨水回收装置6包括回收泵10、输送管11和氨水回收罐12，所述氨储罐1与输送管11连通，所述回收泵10设置在输送管11上氨气检测仪检修规程，所述输送管11的出口设置在氨水回收罐12内，可将氨水通过回收泵10将输送到氨水回收罐12内，通过氨水回收罐12内装有的氨吸收剂吸收。

所述氨置换装置3包括氮气储罐13和输氮管14，所述氮气储罐13与氨储罐1之间通过输氮管14连接，通过输氮管14将氮气输送到氨储罐1内，从而将氮气置换氨储罐1内的氨气。

所述清洗装置4包括清洗槽15、输水管16和清洗泵17，所述清洗槽15与氨储罐1之间通过输水管16连通，所述输水管16上设置有清洗泵17。清洗槽15上设置有加水管22和加清洗剂管23。清洗槽15内可装入水和清洗剂，可用水和清洗剂清洗。

氨储罐1与鼓风机21连通，可用于将空气鼓风进入氨储罐1内，保证人的安全。

所述氨储罐1上设置有压力表18、氨气检测仪19和安全阀20。压力表18可用于测量氨储罐1内的压力，氨气检测仪19用于测量测量氨储罐1内的氨气含量，从而确保人员安全。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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