本发明涉及自动控制系统的设备领域,具体涉及一种氨气泄漏检测设备及检测方法。
背景技术:
氨气通常被用于火力发电厂作为还原剂的脱硝系统中,脱除锅炉燃烧产物烟气中的氮氧化物,减少大气的排放,保护环境,平时以液氨的形式贮藏的氨储罐中,遇空气容易汽化变成的氨气。
当前火力发电厂脱硝氨站装置采用在线氨泄漏检测报警仪,必须定期试验,以确保数据正确,但由于电厂脱硝氨站设计布局较为复杂,各报警点的位置不一,比如液氨罐区域检测报警点位置比较高,蒸发器区域贴近平台,试验位置极差。在对脱硝氨站各氨气泄漏报警点进行检测试验时,操作人员每次都要使用氨水瓶、木棒、抹布等相关道具,不但不安全,而且还费时、费力。
基于上述情况,本发明提出了一种氨气泄漏检测设备,用于检测氨气泄漏的情况,确保脱硝氨站的安全运行。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种氨气泄漏检测设备及检测方法。本发明的氨气泄漏检测设备结构简单,使用方便,通过所述伸缩棒调节所述集气装置至合适高度,并使所述集气装置的开口对准氨气泄漏检测仪,即氨气泄漏检测报警仪,打开所述标准浓度氨气瓶,并调节标准浓度的氨气至适当流量,即可进行氨气泄漏检测试验;是一种氨气泄漏检测辅助设备,配合氨气泄漏检测仪能够安全、方便、精确地检测氨气泄漏的浓度情况,从而全面提高在线氨泄漏检测报警仪的准确性,保证及时远传泄漏报警信号,为后续处理争取宝贵的时间。
本发明通过下述技术方案实现:
一种氨气泄漏检测设备,包括标准浓度氨气瓶、减压阀、压力表、气体流量计、导气管、集气装置和伸缩棒;
所述标准浓度氨气瓶用于储存标准浓度的氨气;
所述标准浓度氨气瓶的瓶口与所述所述集气装置之间依次设置有减压阀、压力表和气体流量计,并通过所述导气管依次连通;
所述集气装置与伸缩棒可拆卸固定连接。
本发明的氨气泄漏检测设备结构简单,使用方便,通过所述伸缩棒调节所述集气装置至合适高度,并使所述集气装置的开口对准氨气泄漏检测仪,即氨气泄漏检测报警仪,打开所述标准浓度氨气瓶氨气泄漏检测仪检测周期,并调节标准浓度的氨气至适当流量,即可进行氨气泄漏检测试验;是一种氨气泄漏检测辅助设备,配合氨气泄漏检测仪能够安全、方便、精确地检测氨气泄漏的浓度情况,从而全面提高在线氨泄漏检测报警仪的准确性,保证及时远传泄漏报警信号,为后续处理争取宝贵的时间。
优选的,所述集气装置为内部具有空腔且具有至少1个开口的容器。
优选的,所述集气装置为具有开口的集气瓶。
优选的,所述导气管为乳胶管。
优选的,所述减压阀为气体减压阀。
优选的,所述集气装置与伸缩棒通过紧固部件可拆卸固定连接。
本发明还提供一种采用所述氨气泄漏检测设备的氨气泄漏检测方法,包括如下步骤:
1)在每个待检区域分别设置只是一个氨气泄漏检测仪;
2)通过伸缩棒6调节集气装置5至合适高度,并使集气装置5的开口对某一准氨气泄漏检测仪;
3)然后通过减压阀7打开所述标准浓度氨气瓶1,并调节标准浓度的氨气至适当流量【通过专业检测人员观察压力表2和气体流量计3判断适当流量的具体大小】,进行氨气泄漏检测试验;
4)当氨气泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超过设定值时,发出报警信号。
5)专业检测人员观察或受到报警信号,做成判断:浓度高时停止相应操作,如停止卸料或蒸发。
优选的,所述待检区域包括装卸栈、卸料压缩机区域、液氨储罐区域、蒸发器区域和氨气缓冲罐区域。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明的氨气泄漏检测设备结构简单,使用方便,通过所述伸缩棒调节所述集气装置至合适高度,并使所述集气装置的开口对准氨气泄漏检测仪,即氨气泄漏检测报警仪,打开所述标准浓度氨气瓶,并调节标准浓度的氨气至适当流量,即可进行氨气泄漏检测试验;是一种氨气泄漏检测辅助设备,配合氨气泄漏检测仪能够安全、方便、精确地检测氨气泄漏的浓度情况,从而全面提高在线氨泄漏检测报警仪的准确性,保证及时远传泄漏报警信号,为后续处理争取宝贵的时间。
原来的检测方法中药品使用的是实验室用氨水,无法控制试验浓度,每次试验报警仪都显示满刻度100ppm,只能做到定性检测无法确定在线报警仪的准确性。采用本发明的氨气泄漏检测设备后,使用计量合格的标准氨气(一般使用25ppm或30ppm),可以直接检验氨气报警仪的准确度家用燃气报警器,使试验方法变成了定量试验,这是质的飞跃,极大的保证了脱硝氨站在线氨泄漏检测报警正确率。
原来的检测方法只能将氨水倒到抹布上,再用木棒挑起,倒的过程和挑起过程都很容易掉落,造成试验失败,采用本发明的氨气泄漏检测设备后,没有这两步,只要控制好气瓶出口压力和流量就可以保证试验成功。
原来的检测方法在准备过程中氨气必然外溢,而且浓度很高,存在安全隐患。采用本发明的氨气泄漏检测设备后,只要保证整套装置的气密性,只会在试验时释放出微量氨气,而且符合职业健康安全要求。
节约试验时间。之前的方法每个氨泄漏检测报警仪检测时间平均需要90秒,采用本发明的氨气泄漏检测设备后,每个报警仪检测时间缩短至约30秒,下降幅度为66.7%。
采用本发明的氨气泄漏检测设备的所述伸缩棒可以根据位置的高低不同进行自由伸缩,方便检测。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案氨气泄漏检测仪检测周期,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是应当理解,附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
实施例1:
如图1所示,一种氨气泄漏检测设备,包括标准浓度氨气瓶1、减压阀7、压力表2、气体流量计3、导气管4、集气装置5和伸缩棒6;所述标准浓度氨气瓶1用于储存标准浓度的氨气;所述标准浓度氨气瓶1的瓶口与所述所述集气装置5之间依次设置有减压阀7、压力表2和气体流量计3,并通过所述导气管4依次连通;所述集气装置5与伸缩棒6可拆卸固定连接。
实施例2:
如图1所示,一种氨气泄漏检测设备,包括标准浓度氨气瓶1、减压阀7、压力表2、气体流量计3、导气管4、集气装置5和伸缩棒6;
所述标准浓度氨气瓶1用于储存标准浓度的氨气;
所述标准浓度氨气瓶1的瓶口与所述所述集气装置5之间依次设置有减压阀7、压力表2和气体流量计3,并通过所述导气管4依次连通;
所述集气装置5与伸缩棒6可拆卸固定连接。
进一步地,在另一个实施例中,所述集气装置5为内部具有空腔且具有至少1个开口的容器。
进一步地,在另一个实施例中,所述集气装置5为具有开口的集气瓶。
具有开口的集气瓶,如具有一向上开口的集气瓶,该结构简单,且能满足使用要求。
进一步地,在另一个实施例中,所述导气管4为乳胶管。
乳胶管柔软,耐用,使用过程中更便于根据需要进行弯曲、收卷等,且使用寿命长,不漏气。
进一步地,在另一个实施例中,所述减压阀7为气体减压阀。
本发明中所述所述伸缩棒6为本领域常用的伸缩棒即可,如采用折叠雨伞伞柄的伸缩结构的伸缩棒,对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
进一步地,在另一个实施例中,所述集气装置5与伸缩棒6通过紧固部件8可拆卸固定连接。
本发明中所述紧固部件8为本领域常用的紧固部件即可,如螺栓螺母等,对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
本发明一个实施例的工作原理如下:
一种氨气泄漏检测设备,储存于所述标准浓度氨气瓶1中的标准浓度的氨气,经减压阀7后,通过气体流量计3,进入导气管4,导气管4伸入集气装置5,集气装置5与伸缩棒6通过紧固部件8可拆卸固定连接;
通过伸缩棒6调节集气装置5至合适高度,并使集气装置5的开口对准氨气泄漏检测仪,即氨气泄漏检测报警仪,然后通过减压阀7打开所述标准浓度氨气瓶1,并调节标准浓度的氨气至适当流量【通过专业检测人员观察压力表2和气体流量计3判断适当流量的具体大小】,即可进行氨气泄漏检测试验。
本发明还提供一种采用所述氨气泄漏检测设备的氨气泄漏检测方法,包括如下步骤:
1)在每个待检区域分别设置只是一个氨气泄漏检测仪;
2)通过伸缩棒6调节集气装置5至合适高度,并使集气装置5的开口对某一准氨气泄漏检测仪;
3)然后通过减压阀7打开所述标准浓度氨气瓶1,并调节标准浓度的氨气至适当流量【通过专业检测人员观察压力表2和气体流量计3判断适当流量的具体大小】,进行氨气泄漏检测试验;
4)当氨气泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超过设定值时,发出报警信号。
5)专业检测人员观察或受到报警信号,做成判断:浓度高时停止相应操作,如停止卸料或蒸发。
进一步地,在另一个实施例中,所述待检区域包括装卸栈、卸料压缩机区域、液氨储罐区域、蒸发器区域和氨气缓冲罐区域。
依据本发明的描述及附图,本领域技术人员很容易制造或使用本发明的氨气泄漏检测设备,并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明,本发明中,若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合附图,并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,本发明中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言氨气泄漏检测仪检测周期,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例二氧化碳报警器,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
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